1.1钢框木胶合板模板是以热轧异型钢为钢框架，以木、竹胶合板等做面板，而组合成的一种组合式模板。模板面板与边框的连接构造有明框型和暗框型两种。明框型的框边与面板平齐，暗框型的边框位于面板之下。

1.2本工艺适用于全现浇混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物钢木大模板的安装与拆除。与全钢大模板相比，钢框木模板具有造价低，易于维修等优点，能达到清水混凝土要求。

2.1技术准备

2.1.1开工前，进行图纸会审，并应进行技术交底。

2.1.2编制施工方案并报主管部门审批。

2.1.3施工前应根据工程特点、施工环境进行线路测量定位。

1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2.2材料准备

根据工程量大小材料入场，包括钢框木胶合板块、定型钢角模、连接附件、支撑系统、脱模剂等。

2.3主要机具

主要工具：铁木榔头、活动板子、电钻、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.4作业条件

2.4.1 根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位臵，并注明其固定、安装方法。

2.4.2 模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。

2.4.3 模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.4.4 外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。

2.4.5 外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位臵、标高经检查符合设计要求。

2.4.6 拼装模板的场地已夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

3.1模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

3.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3.4模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

4施工工艺

4.1墙体模板

4.1.1墙模板安装工艺流程

安装前检查 →安装门窗洞口模板 →一侧模板吊装就位 →安装斜撑 →安装穿墙螺栓→ 吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板 平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模 板连接

a.安装前检查、安装门窗洞口模板

检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。

b.一侧模板吊装就位将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75°，使其稳定座落于基准面上。

c.安装穿墙螺栓安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。

d.吊装另一侧模板用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

4.1.2墙模板拆除

a.单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次抽墙中心方向逐块拆除。

b.整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。

4.2柱模板

4.2.1 柱模板安装工艺流程

a.组拼柱模安装工艺流程

搭 设 安 装 架 子→吊 装 组 拼 柱 模→检 查 对 角 线 、垂 直 度 和 位 置→安 装 柱 箍→安 装 有 梁 口 的 柱 模 板→模板安装质量检查→柱模固定

i  吊装组拼柱模

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反面交替连接；

ii  检查对角线、垂直度和位置

使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；

iii  安装柱箍

用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；

iv  安装有梁口的柱模板

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；

v  模板安装质量检查、柱模固定

检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

b.整体预组拼模安装工艺流程

吊装整体 柱模并检查组 拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面检查 质量→柱模固定

i   吊装整体柱模并检查组拼后的质量

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；

ii   安装斜撑、固定

当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。

4.2.2柱模板拆除

a.分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放倒地下。

b.分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模倾倒伤人。

4.3梁板模板

4.3.1 梁模板安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核 →搭设梁模支架 →预组拼模板检查→ 安装梁底模板→梁底起拱→ 绑扎钢筋→安装梁侧 模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口 、符合模板尺 寸→与相邻模板连接

a.弹出梁轴线及水平线并复核

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线并复核；

b.搭设梁模支架

安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距为600～900mm为宜；板的支架立杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用100mm×100mm，横肋采用50mm×100mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。

c.安装梁底模板

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

d.绑扎钢筋、安装梁侧模板

在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

e.检查梁口、符合模板尺寸

复核检查梁模尺寸，与相邻柱模板连接固定

4.3.2楼板模板安装工艺流程

搭设支架→安装纵横 木楞→调整楼板 的下皮标高→铺设模板→检查模板 的上皮标高、 平整度

a.搭设支架

安装板模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。

b.铺设模板

安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板。钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密。

c.检查模板的上皮标高、平整度

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。

4.3.3梁板模板拆除

a.先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连。

b.下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。

c.对跨度较大的梁底模板拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。

d.拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。

5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

5.5拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

5.6模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.7冬期施工时，大模板背面的保温措施要保持完好。

5.8冬期施工时，为防止混凝土受冻，当其达到规范规定的拆除强度后方可拆模，否则会影响混凝土的质量。

6.1  支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

6.2  模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

6.3拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

6.4模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

6.5模板放置时应满足自稳角的要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

6.6施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

6.7模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

6.8 在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业区人员入内。

6.9  拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙面完全脱离后方准起吊。

6.10  模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的接电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

6.11模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用位杆固定。

7.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。当安装在基土上，基土必须坚实并具有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。

7.2安装现浇结构的上层及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

7.3在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处，并且不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

7.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

7.5对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

7.6模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。

7.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表。

表3-1预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表

项         目

允许偏差（mm）

项         目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

外露长度

＋10，0

插筋

中心线位置

5

预留洞

中心线位置

10

外露长度

＋10，0

外露长度

＋10，0

7.8底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

表3-2  混凝土构件拆模强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

7.9现浇结构模板安装的偏差应符合下表。

表3-3   现浇结构模板安装允许偏差表

项         目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基    础

-10，＋5

钢尺检查

柱、墙、梁

＋2，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

8.1主控项目

8.1.1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

8.1.2现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：

①模板的定位；

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接设置；

⑥支架杆件底部的支承情况。

8.2一般项目

8.2.1模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

8.2.2脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

8.2.3模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

8.2.4支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

8.2.5现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

8.3模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。

8.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

8.5模板安装完毕后，应对模板安装的偏差进行测量，且偏差范围不得大于设计和规范要求。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。